为评估存量陈腐垃圾筛上物（AG）在机械炉排垃圾焚烧炉中的协同焚烧适应性，以某850 t/d机械炉排炉为研究对象，建立FLIC-Fluent耦合模型，设置0~70%的AG掺混比例。对高热值生活垃圾（MSW-A）和普通热值生活垃圾（MSW-B）工况下的燃烧稳定性进行对比，并以MSW-A为代表进一步分析NOx生成与SNCR脱硝、飞灰冲蚀及高温氯腐蚀特性。结果表明，随着AG掺混比例增加，混合垃圾低位热值降低，着火位置后移，炉内温度和高温烟气停留时间下降，局部低温区扩大；优化二次风喷射角度可改善局部烟气混合和温度场均匀性。MSW-A工况下，NOx浓度随AG掺混比例增加而升高，该趋势与燃料氮输入增强的影响相一致，但本研究未定量区分不同NOx生成路径。在各工况依据850~1 050 ℃温度窗口选择相应喷枪层位后，采用15%氨水进行SNCR脱硝，模型预测的脱硝后NOx浓度均低于200 mg/m3，脱硝效率为31.5%~58.0%，其差异受温度场、喷枪层位及烟气混合条件共同影响。飞灰冲蚀主要集中于二烟道收缩段和三烟道后墙；AG掺混提高了烟气中HCl浓度，但炉温下降使部分壁面的预测腐蚀量降低，其中壁面3的腐蚀风险最高。综合燃烧稳定性、NOx控制、飞灰冲蚀和高温氯腐蚀等因素，在本研究炉型及燃料条件下，MSW-A工况下AG推荐掺混比例不超过30%；对于MSW-B，仅从燃烧稳定性和炉内高温燃烧条件考虑，AG掺混比例宜控制在20%以内。该研究结果主要用于不同AG掺混工况的相对趋势分析和工程风险筛选。

城市餐厨废弃油脂预处理设施的布局直接影响收运效率与运营成本，是打通“产、收、运、处、利”全链条的关键环节，也是实现资源循环的核心支撑。以北京市为研究对象，构建了集成空间网格化与网络位置分配的选址优化模型。首先将餐饮POI数据聚合至500 m×500 m规则网格，刻画需求空间异质性；其次基于实际路网数据构建以行驶时间为阻抗的道路网络数据集，并依据城市功能区划设定分区差异化服务时间阈值（中心城区30 min、平原新城45 min、生态涵养区60 min）；最后，为平衡系统效率与服务公平，采用残余需求的P-中位模型（RPM）最小化总运输阻抗，并引入容量限制的最大化覆盖模型（CMCLM）在产能约束下最大化服务覆盖，进行多情景优化求解。结果表明，在容量约束下确定的16 min服务阈值下，现状3座保留设施仅能覆盖全市44.11%的需求，北部地区形成显著的服务缺口；跨模型稳健识别出昌平阿苏卫、朝阳、海淀3处高稳健性节点，与既有设施共同构成合理的收运网络骨架；新增设施的边际效益递减显著，2~3处为近期最优增量区间，新增3处可基本消除全域盲区。研究表明，分区差异化阈值与设施权重赋值有效兼顾了收运效率与空间公平，基于 ArcGIS的网格-网络耦合方法可在保障精度的同时大幅提升计算效率，为超大城市环境卫生设施的精细化布局提供可推广的决策工具。

本研究提出基于模糊PID控制的自动燃烧控制（ACC）系统，控制策略包括蒸发量控制、料层厚度控制、风量控制和氧含量控制模块，通过调节一二次送风量、给料速度、炉排行程，实现了垃圾焚烧炉的自动燃烧控制。投入试运行结果表明，蒸发量相对标准偏差从5.07%降至2.80%，偏差率为0.49%；氧含量变化相对标准偏差从16.17%降至13.13%，偏差率为3.37%。该模糊PID控制ACC系统能够有效提高蒸发量稳定性和氧含量控制精度，增强系统对热值波动的适应能力，并改善垃圾焚烧炉的运行经济性，成功实现了垃圾焚烧炉的稳定燃烧，各项生产指标符合电厂稳定运行标准。

垃圾焚烧已成为高效处理生活垃圾的关键技术。为提升焚烧效率并减少污染，精准控制焚烧炉内的助燃风成为重点研究方向。本研究提出一种结合自动燃烧控制系统（ACC）和人工智能（AI）的垃圾焚烧炉助燃风控制系统，通过模型预测控制（MPC）技术，实现了对助燃风的动态调节，解决了传统比例-积分-微分（PID）控制中存在的滞后问题。MPC模型形式多样，能够直接解决控制纯滞后问题，具有良好的跟踪性能、较强的抗扰动能力和较强的鲁棒性。系统在实时获取垃圾焚烧炉蒸发量和焚烧参数后，利用MPC模型预测未来风机频率，并通过ACC精确调节各区域风量实现高效燃烧控制。运行结果表明，该系统显著提升了燃烧过程的稳定性，投运后主蒸汽流量、锅炉出口氧含量及燃烬区域上部温度的离散系数分别降至5.33%、16.33%和6.10%，风系统设备操作频次降低87.06%。

针对厨余垃圾处理厂三相离心固渣处置困难、资源化路径有限的问题，本研究以深圳市某厨余垃圾处理厂产生的三相离心固渣为对象，开展一体化好氧堆肥连续运行试验，考察该技术路线的运行稳定性、物料减量效果以及堆肥产物的肥料化利用潜力。试验采用预设的间歇机械搅拌、强制通风、辅助加热和复合菌剂投加条件，其中堆肥温度维持在50~60 ℃、通风量约250 m3/h、菌剂投加量约为1 kg/t。25 d连续运行期间，系统总体运行稳定，15~25 d稳态阶段平均日出料量为(2.81±0.20) t，物料平均减量率为73.8%±1.7%，表明三相离心固渣在上述工艺条件下能够实现连续、稳定的减量化处理。经3 mm筛分后的堆肥产物，其含水率约为12.3%±0.7%，总养分（N+P2O5+K2O）、pH及重金属含量均符合NY/T 525—2026有机肥料的相关要求。种子发芽试验结果显示，在1%和10%堆肥浸提液处理下，黄瓜和胡萝卜种子的发芽率均高于空白对照，发芽指数最高分别为174.25%±1.21%和188.93%±15.00%，表明堆肥产物腐熟程度较高，未表现出明显植物毒性。初步经济性分析表明，在依托厂区现有公用工程条件下，该工艺每处理1 t三相离心固渣可获得理论直接运行收益35.36元；相比之下，固渣直接外运焚烧需花费处置成本100 元/t。综上，本研究从连续运行、物料减量、产物质量和运行成本等方面验证了三相离心固渣一体化好氧堆肥技术路线的工程可行性，可为厨余垃圾处理厂三相离心固渣的减量化和肥料化处置提供参考。

随着禁塑令的实施与厨余垃圾资源化处理设施的建设，可堆肥塑料混入厨余垃圾进行协同处理的情景需求增加。但是，可堆肥塑料的标准测试环境与实际厨余垃圾处理工况之间具有较为明显的差异，工程适用性需要验证。本研究采用PLA、PBAT、TPS质量比为30∶50∶20的可堆肥塑料袋，模拟将其作为原料破碎后直接混入厨余垃圾进行好氧发酵、采取酶强化且经预处理后少量残留在厨余垃圾中进行堆肥的情景。结果发现：前者塑料会对生物处理机的搅拌轴造成缠绕，在家庭静态堆肥桶、工业堆肥工艺中9~18个月均不能得到有效降解，说明可堆肥塑料在该情景下存在较为显著的降解滞后乃至工程不适用现象；后者酶强化后塑料未对堆体发酵过程造成影响，堆肥96 d时特定计算方法下单片塑料的平均质量损失率达到90%以上，工程适用性良好，但扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和热重分析显示被肉眼观测到的塑料残片中PLA/PBAT主链骨架尚未受到根本性破坏。

非协同餐厨垃圾资源化项目因验收流程复杂，面临长期低负荷运行工况，由此引发的项目运营稳定性和经济性困境具有行业普遍性，且此工况下浆液全流程处置特征尚缺乏系统研究。本研究基于南京某660 t/d项目2025年运行数据，分析低负荷下浆液的有机物分布、厌氧消化效能、生化系统碳源依赖及运行成本。结果表明：吨物料约产生0.89 m3浆液，浆液呈酸性，pH为3.51~4.99。由于其高含固率，TCOD为（112 859.32± 5 861.25）mg/L，较SCOD高约40%，宜用TCOD表征有机负荷。完全混合厌氧反应器（CSTR）在有机负荷远低于设计的工况下仍可稳定运行，TCOD去除率达93.13%±1.3%，产气及甲烷浓度维持正常水平。但超长水力停留时间导致厌氧出水B/C降至0.2以下，脱氮除磷高度依赖碳源投加，碳源费用占污水处理直接成本50%以上。浆液处置综合直接成本为65.99元/t，低负荷引发的容积效率损失是经济性较差的主要因素。

以150 t/d厨余垃圾处理项目为工程案例，针对项目原有“热水解+高压压榨”预处理工艺存在抓斗操作环境差、残渣产出量大等问题和提高项目运行经济性的目标，开展预处理工艺升级改造研究。该项目于2021年建成投产，2023年3—6月完成工艺优化改造，在原有热水解工艺基础上，于高压压榨工序前增设水力制浆单元，构建“热水解+水力旋流制浆+高压压榨”新型预处理工艺体系，有效强化厨余垃圾有机质制浆与剥离效果。工程运行数据表明：工艺改造后，项目吨垃圾热水解蒸汽用量由150~200 kg降至110 kg；预处理残渣产出比例由18%~20%降至约12%；每吨厨余垃圾直接运行成本降低约11元。本次工艺改造有效解决了传统热水解预处理工艺的运行短板，显著提升了厨余垃圾预处理系统的稳定性与资源化利用效率，大幅降低项目运行能耗与处置成本。研究结果可为我国厨余垃圾预处理工艺提标改造、降本增效及工艺优化应用提供可靠的工程参考与技术借鉴。

针对我国沼气工程中湿法厌氧发酵产生的沼液处理难题，提出一种沼液膜浓缩+微生物发酵制肥的技术路线。以贵州铜仁市某猪粪沼气项目为例，通过多级过滤（微滤+超滤+纳滤+反渗透）结合好氧发酵工艺，将沼液浓缩6倍并转化为高附加值液体肥料，浓缩尾水符合GB 5084—2021农田灌溉水质标准要求。产品检测显示浓缩肥有机质、腐植酸及总养分含量分别为(55.00±1.20)、(10.63±0.25)、(9.89±0.16) g/L，远超GB/T 40750—2021农用沼液要求，重金属未检出或低于限值，病原微生物、水不溶物和臭气排放浓度满足GB/T 40750—2021要求。田间试验表明，滴灌10次浓缩沼液肥料、每次75 kg/hm2、间隔10 d，甘蔗产量为147.15 t/hm2，较化肥组增产19.20%，蔗糖分提升6.70%，每公顷增收34 590元。技术经济分析证实，项目投资回收期仅2.18 a，兼具环境效益与盈利潜力，为规模化沼气工程沼液资源化利用提供了可行路径。

上海川东农场鸡粪处理中心鸡粪处理规模为165.0 t/d，设计采用槽式好氧堆肥模式，堆肥产品有机质、总养分及重金属含量的限值指标要求达到NY/T 525—2021有机肥料标准。鸡粪处理中心从设计上采用新型防腐、多孔砖分段曝气、多方联动自动控制等新技术，解决了好氧发酵钢结构防腐、发酵槽分段曝气以及堆体氧气不足等问题。试运行评估结果表明：发酵槽升温段、高温段、降温段每立方米堆体曝气量分别为0.1~0.2、0.2~0.3、0.1~0.2 m3/min，堆体含氧量>8%，发酵堆体NH3含量<80 mg/m3，均满足设计要求。发酵厂房钢结构初步附着力、密封性和防腐性能良好，试块经过5%中性连续喷雾盐雾48 h后，未发现生锈、白斑和腐蚀现象。

燃煤锅炉掺烧有机固废是实现煤电低碳发展的有效路径。本研究系统总结了燃煤锅炉掺烧有机固废在稳燃与污染控制方面的研究进展，分析了不同有机固废的燃烧特性、掺烧方式及其对锅炉运行与污染物生成的影响，重点探讨了掺烧场景下特征污染物的生成与排放特性、掺烧参数对烟气净化系统的影响与调控策略、掺烧后飞灰理化性质和资源化利用途径。掺烧具有显著的碳减排潜力，生物质掺烧比例每提升5%，生产每吨蒸汽的煤耗可降低1.0~3.0 kg，但不宜超过20%。与此同时，掺烧伴随明显的“污染转移”风险。生物质掺烧易导致飞灰中碱金属含量升高、PM1排放增加，污泥掺烧可使烟气中重金属浓度升高，高氯有机固废掺烧则会显著提升HCl与二[口][恶]英的生成风险，需采取改善配比、控制温度和优化配风等措施进行调控。该研究可为燃煤锅炉有机固废掺烧技术的清洁高效应用提供理论参考与技术支撑，助力煤电绿色转型与有机固废能源化利用。

传统生活垃圾焚烧发电厂的垃圾吊称量系统存在测量滞后与3%~5%累积测量误差，造成入炉垃圾量测算偏差，制约燃烧工况实时调控精度。构建基于炉排速度与料层厚度动态耦合的实时燃烧调整方法，依托炉排有效面积、料层厚度、垃圾堆积密度、炉排速度多参数耦合建模，优化燃烧配风与炉排联动控制策略，结合风压差与料层厚度关联特性实现燃烧超前预判调控。实践验证，该方法应用后，吨垃圾发电量提高14.03 kWh；以可比统计期入炉垃圾量折算，等效增发电量为9.308 9×106 kWh。发电效率由21.71%提高至25.12%，相对增幅为15.71%，炉渣热灼减率由3%降至2%。该方法可消除传统称量计量滞后和系统误差，提升生活垃圾焚烧项目精细化运维水平和发电效率，并为智慧燃烧技术应用提供准确的经验数据和调整逻辑支持。

针对生活垃圾焚烧烟气排放标准持续趋严及常规污染物协同控制需求，以处理规模为5 200 t/d的垃圾焚烧发电项目为研究对象，系统分析了烟气从锅炉出口至烟囱全过程的污染物迁移转化及协同脱除机制。基于在线监测数据，对颗粒物、SO2、HCl及NOx的脱除特性进行定量评估，并探讨烟气净化系统中脱酸工艺调控、余热梯级利用及飞灰源头减量的协同优化路径。结果表明，多单元耦合净化系统可实现颗粒物、SO2、HCl及NOx的高效协同去除，去除效率分别达到99.9%、99.0%、99.9%以上及80.0%，排放浓度显著低于地方超低排放限值；“半干法为主、干法调节、湿法兜底”的脱酸策略可有效降低Ca(OH)2过量投加，飞灰产生率稳定控制在2%左右；通过构建GGH与SGH耦合的烟气余热梯级利用体系，SCR系统蒸汽消耗降低约82.6%，单位烟气节电约0.044 kWh/m3。研究表明，垃圾焚烧烟气治理应从单一污染物控制向多种污染物协同控制与能效优化耦合方向发展，所提出的系统优化路径可为大型垃圾焚烧项目超低排放改造提供工程参考。

随着上海城市化进程的持续加速，建筑垃圾年申报量已连续两年突破亿吨。巨大的产生量意味着建筑垃圾管理方面面临着艰巨任务，为有效应对建筑垃圾管理过程中带来的挑战，虽然国家和上海相继出台许多政策，但仍面临着消纳空间萎缩、监管难度加大、资源化利用受阻等一系列挑战，成本和效益需进一步优化。基于此，在“双碳”目标与“无废城市”建设背景下，通过分析当前上海市建筑垃圾管理现状，指出从源头产生到末端处置的全周期管理过程中面临的瓶颈效益，并提出以成本-效益优化为核心，作为破解建筑垃圾治理难题的关键抓手，构建“源头减量-智慧监管-资源利用”的建筑垃圾全链条优化的管理路径，推动建筑垃圾管理从“被动处置”向“主动增值”转型，实现环境与经济的双重红利。

生活垃圾转运站作为垃圾收运网络的中枢节点，其管理效能直接影响整个城市生活垃圾管理系统的经济成本、环境绩效与社会接受度。为系统梳理生活垃圾转运站从规划设计到退役处置的全过程管理经验，引入全生命周期管理理念，以江苏省某大型生活垃圾转运站为研究对象，系统分析转运站全生命周期情况，提炼总结转运站全生命周期存在的典型问题。结果表明，规划设计是总体布局与工艺路线的研究阶段，建设施工是将设计蓝图转化为工程实体的重要阶段，运行管理是保障设施安全、环保、稳定运行的核心阶段，退役处置是实现场地资源循环利用的最终阶段。本研究提出的对策建议具有可推广性，能为其他同类型城市生活垃圾转运站全生命周期管理提供借鉴。

光大莱芜垃圾焚烧炉渣综合利用项目（图1）位于济南市莱芜区牛泉镇莱芜静脉产业园内，毗邻光大莱芜生活垃圾焚烧发电厂，总投资3 000万元，建筑面积达17 982 m2，炉渣年处理量可达1.5×105 t。项目于2023年5月开工建设，同年10月运营。该项目聚焦生活垃圾焚烧发电厂的炉渣综合利用及其配套的低碳智能炉渣资源化生产线制造两大核心业务，建有主车间、原料库、成品砂库，以“自主创新、联合研发”思路，构建“筛分破碎、金属回收、砂水分离、浆液分离”4个功能分区、32道工序，处理能力达500 t/d的炉渣资源化处理生产线。生产线包括预处理、筛分破碎、金属回收、砂水分离、浆液分离、智能集控、环保、配套等多个系统。建有炉渣筛选、分选、回收生产线1条，产能规模为6.6×104 t/a；制砖生产线1条，产能规模为6 000万块/a。该项目年回收金属约4 015 t，年产环保砂1.43×105 t，年填埋泥饼3 000 t，可实现炉渣无害化处理率100%、固体废物减量化率98%。

淄博市农村固废回收及资源化利用示范工程位于淄博市临淄区敬仲镇，由齐盛安水务（淄博）有限公司于2025年建成投用。总投资为7 000万元，总建筑面积约为6 855 m2，包含农业固废回收资源化利用和农村生活垃圾分拣利用两项工程，依托敬仲污水处理厂现有厂房布局建有农业固废回收资源化利用中心、可回收物分拣中心和运营调度指挥中心（图1），服务淄博市农村全域。农业固废回收资源化采用再生造粒技术回收利用废旧农膜、塑料包装桶等；可回收物分拣通过运营调度指挥中心、34个农村生活垃圾资源回收环保屋和1套回收管理运营平台，回收农村生活垃圾中的塑料、橡胶、纸类、玻璃等可回收物。工程实施后，市域内1.33×104 t废旧农膜等农村固废全部实现资源化处理，年产再生塑料1.0×104 t，临淄区农村全域可回收物分类回收、应收尽收，年回收量约为1.64×104 t，有效提升区域农村固废减量化、无害化、资源化利用水平。

论文来源： Green Chemistry. 2026，28, 6633-6645. Toward sulfur retention and H2S mitigation in composting: Elucidating and validating the molecular pathway of Fe(II)/Fe(III)-driven sulfur incorporation into humic acid. http://doi.org/10.1039/d5gc05649g

论文来源： Journal of Environmental Chemical Engineering. 2026，14(2), 121928. Synergistic co-composting of biogas residue and black soldier fly frass: Spectroscopic fingerprints of DOM evolution and nitrogen retention for sustainable food-waste recycling. https://doi.org/10.1016/j.jece.2026.121928