填埋场地下水环境风险日益凸显，亟需针对性管控修复策略。本研究以华南某垃圾填埋场为例，按照污染源管控区、地下水治理区和地下水防控区分区协同管控修复，提出“污染源削减-渗漏途径阻隔-地下水修复-监测自然衰减”治理策略。结果表明：渗滤液抽排系统运行6个月后坝前区域液位降低3.2~3.4 m，污染源有效削减；坝肩注浆后渗透系数降至8.10×10-7~8.91×10-6 cm/s，阻断渗滤液扩散途径；地下水抽出处理系统运行3个月后，垃圾坝下游氨氮和COD去除率分别为77.3%~82.0%和75.8%~78.1%。抽出处理结束后地下水循环井系统运行3个月，氨氮和COD的去除效果分别提升了10.4~16.8个百分点和9.5~12.5个百分点；通过水力控制和监测自然衰减，对污染羽进行有效截获且污染物浓度持续下降。

辽宁某生活垃圾卫生填埋场为应对垃圾填埋量增加导致的渗滤液累积问题，对渗滤液处理设施实施扩能改造，新增处理规模600 m3/d，渗滤液处理采用“均质+膜生物反应器（MBR）+纳滤+反渗透”工艺，纳滤浓缩液处理采用“减量化+混凝沉淀”工艺处理，反渗透浓缩液采用“低温蒸发+干化”工艺，实现全量化处理，设计出水标准执行GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。工程运行结果表明，系统处理效果稳定，系统出水 COD含量<20 mg/L、NH3-N含量≤5 mg/L、TN含量≤10 mg/L，稳定满足且优于排放限值。项目通过采用低能耗风机，依托低温蒸发（LTE）工艺优势，有效控制运行成本，单位处理成本约为125元/m3。该工程为老龄化填埋场渗滤液高效、低成本处理提供了成熟技术范式，实现了处理效率与经济性的协同提升。

为降低生活垃圾填埋场存量垃圾开挖时的环境异味与安全风险，同时克服传统好氧稳定化技术耗时较长的缺陷，本研究以华南某大型生活垃圾填埋场填埋龄约5~10 a的存量垃圾为样本，构建实验室快速好氧环境模拟小试装置。采用15 L/min和10 L/min两种空气流速的反应罐，并使用AERMOD大气扩散模型进行模拟分析，系统研究快速好氧处理过程中恶臭污染物变化规律及扩散特征。结果表明：结合填埋场现场检测数据，确定氨气为快速好氧预处理的代表性污染物；氨气浓度变化呈现“初期快速下降、后期趋稳、停机回升”的变化趋势，这归因于好氧处理在不同阶段对氨气的特定降解作用。AERMOD模型模拟显示，氨气在主导扩散方向上10、100、300 m处衰减后比例分别达到93%、23%、6%，随着距离的增加，衰减速度显著减缓；氨气溶解度远高于其他恶臭污染物，易随水分迁移扩大污染范围。基于研究结果，建议优先选择15 L/min及以上通气速率，至少间歇性通气1 344 h，初期以通风为主、后期辅助除臭措施，通气时增设干燥装置。通过以上措施可有效提高填埋场存量垃圾开挖前预处理的好氧稳定化效果，并进一步防止异味扩散。

非正规固废填埋场土壤生态环境基线的科学性与合理性关系到评估结论的公正性与修复方案的有效性。针对当前土壤生态环境损害评估中普遍以国家风险筛选值替代区域环境基线，易导致高背景区“假阳性”与低背景区“假阴性”的问题，本研究以长三角9处典型非正规固废填埋场为对象，分层采集0~0.5、0.5~5.0 m土壤样品，分别采用现场对照区调查统计法（对照区基线）与国家风险筛选值（标准基线）作为参照，系统比较两种基线在污染识别、超标判定、修复深度核算等方面的差异。结果表明：对照区基线普遍低于标准基线，差幅24.2%~99.8%，且随深度和污染物类型呈显著梯度；以对照区基线衡量，总体超基准率由10.8%升至47.3%，大量“达标但超基线”的隐性污染得以暴露；生活垃圾填埋场呈现“低浓度、大范围”面源累积特征，工业固废填埋场则表现为“复合-深层”渗透特征。把“区域真实背景”固化为可即刻引用的活数据，以解决“假达标”、“过度赔偿”和“过度修复”风险，推动非正规固废填埋场土壤生态环境损害评估从“全国一条线”迈向“本地真基线”，为精准鉴定、适度修复、合理赔偿提供闭环支撑。

生活垃圾焚烧底灰来源广泛且富含 Si、Ca、Al 等活性组分，是制备碱激发胶凝材料的理想原料，但其中含有的重金属与可溶性盐需通过预处理加以管控。该类胶凝材料的水化机理为碱性环境主导的过程，水化程度受底灰细度、碱激发剂类型及辅助胶凝材料特性的协同调控。研究表明，优化激发剂与复合体系配比可提升材料力学性能；适当预处理能增强其抗冻融、抗硫酸盐侵蚀能力；碱激发体系通过凝胶的物理封装与化学键合作用，可高效固化重金属，保障环境安全性；合理匹配激发剂体系、底灰特性与辅助胶凝材料，是实现凝结时间精准调控、保障其工程应用成功的关键手段。但当前研究仍面临瓶颈，特别是关于复合激发剂的协同作用机制、反应路径及微观结构演化规律尚未明确，材料长期耐久性及真实服役环境下的性能演化缺乏系统研究。

为实现源分离尿液的资源化利用，探究真空膜蒸馏系统关键因素对碱化尿液浓缩效果及能耗的影响，以添加氢氧化钙碱化并稀释5倍的真实新鲜尿液为处理对象，考察进料液温度（40~70 ℃）、冷凝温度（0~20 ℃）和进料泵转速（1 000~1 600 r/min）的影响规律，并通过多元线性回归分析各因素显著性。结果表明：进料液温度是影响膜通量和系统能耗的核心因素，温度由40 ℃升至70 ℃时，膜通量由0.82 L/(m2·h)增至3.02 L/(m2·h)，当温度为70 ℃时，水回收率达72.36%、尿液浓缩倍数达3.62、比能耗降低29.3%；冷凝温度为20 ℃时的膜通量、水回收率及能耗效率均优于0 ℃，比能耗降低13.0%；进料泵转速对处理效果和能耗无显著影响，膜通量稳定在1.99~2.06 L/(m2·h)，比能耗维持在1.429~1.442 kWh/L。系统总能耗主要来源于进料液加热，全程截盐率超98.5%，总氮回收率达80%以上，多元线性回归模型拟合度良好。研究表明真空膜蒸馏技术适用于碱化尿液浓缩，可为工艺优化提供理论支持。

针对生活垃圾焚烧炉排炉系统CO浓度测量滞后的问题，对生活垃圾焚烧炉排炉第一烟道处高温烟气连续图像和CO浓度等级之间的关联性进行研究，并提出了一种基于三维卷积神经网络模型的第一烟道处CO浓度等级实时监控方法。首先，通过高温工业摄像机和高温激光烟气分析仪TDLAS获取大批量炉内高温烟气图像以及烟道内CO浓度数据，制作“高温烟气图像序列-CO浓度等级”数据集；其次，利用该数据集训练基于Slow-Fast三维卷积神经网络模型的CO浓度等级分类模型，该分类模型在验证集上分类准确率可达95.40%，相较传统的单帧图像分类算法提高约7.8个百分点，且分类结果稳定性高，更满足工程实际需求；最后，将微调得到的CO浓度等级分类模型部署在某生活垃圾焚烧炉排炉系统上，并进行在线效果评估，模型每秒进行1次推理。与高温激光烟气分析仪TDLAS和烟气排放连续监测系统CEMS的结果对比发现，该模型的召回率和报警准确率分别达到90.7%和68.5%，且对CEMS中所有的CO超标工况实现了约214 s的提前预警。对比结果证明所提出方法在提高生活垃圾焚烧炉运行环保性上具有较高的应用价值和前景。

生活垃圾焚烧二[口][恶]英类末端控制技术主要采用活性炭粉末吸附，联合布袋除尘器过滤收集，将二[口][恶]英类富集在飞灰中，其总量并未减少。本研究采用干法脱酸+触媒陶纤管一体化系统+换热+活性炭固定床吸附工艺，在垃圾焚烧电厂搭建中试装置，在不同点位采样测定二[口][恶]英类的排放浓度，并分析二[口][恶]英类生成与控制机理。研究结果表明，循环流化床省煤器段二[口][恶]英类原始浓度（以TEQ计）为29.840 ng/m3，固相占比为80.46%。经触媒陶纤管耦合活性炭固定床吸附，二[口][恶]英类最终排放浓度（以TEQ计）为0.022 ng/m3，总体去除率为99.93%。触媒陶纤管可拦截过滤固相二[口][恶]英类、分解气相二[口][恶]英类，从而减少二[口][恶]英类总量。本研究可为垃圾焚烧烟气中二[口][恶]英类的控制提供理论参考。

生活垃圾焚烧厂选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统主要依赖预设的布袋除尘器出口NOx浓度-喷氨量静态映射表，通过实时检测烟气温度、流速等参数并查表调整喷氨量。由于系统缺乏对工况动态特性的自适应能力，导致控制稳定性不佳。对此提出生活垃圾焚烧厂SNCR脱硝系统高效复合控制方法。采用K-means算法通过聚类中心迭代更新对SNCR脱硝系统的典型工况进行聚类。根据典型工况聚类结果划分出工况数据集，借助在线贯序极限学习机（OS-ELM）将模型的训练过程分为初始化阶段和在线学习阶段，结合脱硝系统的实时运行数据对模型参数进行调整以适应脱硝系统的动态特性，对布袋除尘器出口NOx浓度进行预测。以NOx浓度与实时烟气参数作为状态输入，以喷氨量调整量作为动作空间，采用强化学习算法的Actor网络生成喷氨策略，通过智能体在线交互学习的方式动态优化喷氨控制。而且对提出的方法进行了控制稳定性的检验。最终测试结果表明，采用该方法进行复合控制时，喷氨量波动率为4.2%，具备较为理想的控制效果。

垃圾焚烧飞灰作为含有重金属、二[口][恶]英类的危险废物，已成为制约垃圾焚烧发电行业的关键瓶颈。高温熔融可将飞灰转化为致密玻璃体，为减量化与资源化利用提供途径。针对飞灰组分波动大、玻璃体品质差的问题，提出基于热力学平衡计算调控飞灰钙-铝-硅三相系配比的等离子体高温熔融制备微晶玻璃的工艺路线。理论计算发现：1 450 ℃时，钙-铝-硅三相系（CaO-Al2O3-SiO2）的单液相区范围为CaO 5%~60%、Al2O3 5%~55%、SiO2 25%~75%。以此为依据利用飞灰和粉煤灰调配14组不同配方（P1~P14），通过试验与表征验证玻璃体形成效果。结果表明，单液相区内配方（P3、P5、P6、P9）的完全熔融温度较低（1 293~1 338 ℃），液相和熔盐等计算数据表明单液相区内配方更容易在目标熔融温度1 450 ℃下实现整体液相化与玻璃化。单液相区内配方在设备电流120 A（约1 450 ℃）条件下熔融后产物外观呈绿色光滑均一玻璃基体，XRD等结果显示熔融产物以玻璃相的弥散峰为主并叠加少量SiO2等弱晶峰，元素以氧、硅、钙、铝为主且分布均匀。相比之下，单液相区外配方（如P1、P7）的完全熔融温度较高（1 600、1 595 ℃），计算与表征结果均表明其不利于在目标温度下形成稳定玻璃化产物。综上，基于单液相区的配方调控可为飞灰熔融过程的热力学调控与稳定玻璃化提供依据。

随着城市生活垃圾焚烧规模的持续扩大，焚烧飞灰的产生量显著增加，其资源化利用已成为研究热点。对生活垃圾焚烧飞灰作为无机胶凝材料替代物的研究进展展开系统综述。飞灰含CaO、SiO2、Al2O3等活性组分，具备胶凝潜力，但因其含有大量氯盐、重金属及二[口][恶]英等污染物，直接利用受到限制。研究表明：通过水洗、热处理、碳酸化等预处理手段，可有效去除或稳定飞灰中的有害成分，改善其物化性质；处理后的飞灰以通常不超过30%的适宜掺量替代水泥，可用于制备混凝土、路基材料及地聚物等建材产品，其重金属浸出浓度低于国家标准限值，环境安全性良好。未来研究应致力于开发高效低耗的复合预处理技术，加强长期性能与环境风险评价并建立标准化应用体系，以推动飞灰在建材中的规模化与高值化利用。

本研究以宁波某处理规模为1.0×105 m3/d的污水处理厂为依托，通过工程实践评估厨余垃圾湿式氧化产生的氧化液作为外加碳源的技术可行性与经济效益。试验分阶段将氧化液投加量从10 m3/d逐步提升至30 m3/d，替代部分乙酸钠投加至A/O系统反硝化池，考察其对系统处理效果及碳源成本的影响。结果表明，投加氧化液前后出水COD、TN始终稳定达标，未增加污染物排放风险。当氧化液投加量提升至30 m3/d时，系统COD去除率较未投加期提高约3.63个百分点；各投加阶段TN去除率较未投加氧化液时期均有提升。经济性分析显示，2024年实际运行期间投加氧化液节约的碳源成本为127.88元/m3。该研究为有机废弃物资源化与污水处理厂降本增效提供了切实可行的技术路径。

针对浙江某餐厨垃圾处理厂产生的厌氧沼液及其他生产生活废水，采用“调节池+气浮+MBR内置膜+纳滤系统”工艺，出水主要指标执行GB 8978—1996污水综合排放标准的三级标准。通过加强预处理除油除杂、延长生化停留时间、加大回流倍数等一系列工艺设计优化措施，对调试期间相关运行数据进行处理效果分析。在预处理设置多精度拦截固渣、生化池总停留时间长达16.17 d、48倍回流的条件下，膜生物反应器对CODCr、氨氮、总氮的去除率分别不低于（96.15±1.75）%、（99.64±0.17）%、（97.14±0.59）%，可实现MBR超滤出水稳定达标。本套系统处理效果优异，运行节能低碳，具备良好的经济性和推广应用价值。

为厘清居民参与垃圾分类意愿的内在驱动机理，揭示其动态演化规律，以上海市为例，整合纵向追踪与动态模拟，借助定向问卷调查、地理探测器和系统动力学建模识别参与意愿关键影响因素及其交互效应，模拟不同干预措施提升效果。研究发现，分类政策实施1 a后，居民满意度增长2.7%，但参与意愿下降5.4%。参与意愿的主要影响因素呈现时序异质性。分类政策实施前，分类态度、公共宣传、分类回收方法、分类占用时间和分类细化为主导因素；政策实施后，影响因子中的社区垃圾收集满意度跃升并与分类回收方法产生显著交互作用。政策模拟显示，精细化分类不利于居民参与意愿的提高，但提升社区规范和设施便利性可产生正向补偿效应。研究有助于揭示制度变迁对居民参与意愿的影响，优化政策干预措施。

2021年中山市建成有机垃圾资源化项目，全面推行餐厨垃圾资源化利用。目前全市已建立餐厨垃圾收集运输体系，2025年上半年日均收运量达到餐厨垃圾处理规模，但依旧存在收运不及时、不到位、作业不规范等问题，影响餐厨垃圾资源化处理效率。基于中山市城区现有餐厨垃圾收运体系，研究分析存在问题，参照我国主要城市餐厨垃圾收运模式和经验做法，提出完善城区餐厨垃圾收运体系的对策与建议，助力全市餐厨垃圾收运服务质量和资源化利用率提升。

菏泽城建绿源环保科技有限公司聚焦建筑垃圾资源化利用领域，基于石粉、渣土理化性能系统试验研究，自主研发固废基可控低强度材料成套制备技术，配套产出泡沫混凝土、流态渣土两类资源化建材,2024年落地菏泽多个产业化示范应用项目。该技术相比传统工艺能大幅缩短施工时间，材料成本为200元/m3，抗压强度可根据工程需要灵活调控在0.5~7.2 MPa；同时具备自密实、免振捣、流动性好、施工便捷等特点，能够在狭窄作业面回填中实现自密实施工，相比传统灰土回填工艺成本降低3.0%。项目已在多处市政、园区基建项目中规模化落地推广（图1）。

宁波市综合焚烧发电项目（图1）由宁波洞桥环保有限公司负责投资、建设与运营，项目位于宁波市海曙区洞桥镇国家级资源循环利用基地内，总占地面积为12.07 hm2，总投资约10亿元，设计处理规模为1 500 t/d，可处理各类固体废物5.475×105 t/a，发电量达2.72×108 kWh/a。项目于2022年6月开工，2024年5月圆满完成“72+24”h满负荷试运行，同年10月通过综合验收并正式投产。本项目是宁波市具备协同处置能力的综合焚烧发电厂，承担着宁波市中心城区“能力提升、协同处置、托底保障” 的重要战略职能。项目的建成投产，显著提升了宁波市中心城区垃圾无害化、减量化处理能力。该项目是构建“全市固废收运处置一张网”的核心枢纽，是宁波市“十四五”重点城市基础设施与环保核心工程，已被列入《浙江省生活垃圾焚烧发电中长期专项规划(2019—2030年)》，获得浙江省第三批减污降碳协同标杆项目、2023年度浙江省建筑施工安全生产标准化管理优良工地、杭州市优秀勘察设计成果一等奖、2024年度浙江省勘察设计行业优秀勘察设计二等成果（工程设计类）、浙江省勘察设计行业优秀勘察设计二等成果（工程总承包类）、2024年度浙江省智慧工地金牌应用成果及浙江省智慧工地优秀应用成果、2024年度浙江省“无废工厂”、浙江省优质建设工程质量最高等级评价、生活垃圾焚烧厂运营服务一级认证。